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Φ90-Φ120锻造钢球生产线
产品详细说明

Φ100mm钢球锻造生产线

锻造钢球生产线主要设备组成

1、储料架及自动续料输送装置

2、感应加热炉及温控装置

3、棒料剪切机

4、空气锤

5、钢球提升输送降温装置

6、等温淬火装置

7、台车式或在线网带式回火炉

8、入淬温度、淬后出水、回火温度自动控制系统

生产工艺

锻造钢球生产线主要生产工艺

1、圆钢棒料经检验后,在感应加热炉中加热到合适的温度。

2、红热态的钢坯被送入棒料剪切机按照设定尺寸剪切成料段。

3、被剪切的红热态的料段人工经空气锤锻打为成品钢球。

4、锻打后的红热态钢球予冷却至淬火温度时立刻进入在线热处理设备进行淬火,淬火后冷却至适温(50℃以下)进入在线连续式回火炉进行去应力回火处理,使钢球获得很高而且均匀的硬度。

5、经检验合格的产品进行包装后,送往成品仓库发往客户

工艺体系

锻造钢球生产线主要技术参数:

锻造钢球传统的工艺需要人工按照尺寸下料,然后用煤或者天然气将料段加热到一定温度,经空气锤锻打,热处理,产品检验。传统工艺有太多的弊端,最主要的是生产效率低下、产品质量人为控制导致个体差异大、环境污染严重、工人劳动强度大。我公司通过针对传统工艺进行改革,原材料采用感应加热炉加热、棒料剪切机定尺下料及钢球热处理采用自动温控系统,保证了钢球的整体质量。可完成中小规模生产厂家,年产量3000吨左右的钢球半自动化生产。

各种型号锻造钢球生产线应用现场

锻造钢球生产线全景布置图

 

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