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Φ15-Φ20钢球热轧设备系列
Φ20-Φ30钢球热轧设备系列
Φ30-Φ40钢球热轧设备系列
Φ35-Φ50钢球热轧设备系列
Φ40-Φ60钢球热轧设备系列
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Φ35-Φ50钢球热轧设备系列
产品详细说明

Φ50mm钢球热轧生产线

轧制钢球生产线主要设备组成

1、储料架及自动续料输送装置

2、感应加热炉及温控装置

3、钢球斜轧机组

4、钢球提升输送降温装置

5、等温淬火装置

6、台车式或在线网带式回火炉7、入淬温度、淬后出水、回火温度自动控制系统

生产工艺

轧制钢球生产线主要生产工艺

1、原材料入厂后进行材质和直径的检测化验。

2、钢球坯料在轧制前在感应加热炉中被加热到合适的温度。

3、红热态的钢坯被送入钢球轧机后,在2个带有特殊螺旋孔型的轧辊之间旋转前进,并被连续地轧制成钢球。每台钢球轧机每分钟可轧成40~120个钢球。

4、轧成后的红热态钢球予冷却至淬火温度时立刻进入在线热处理设备进行淬火,淬火后冷却至适温(50℃以下)进入在线连续式回火炉进行去应力回火处理,使钢球获得很高而且均匀的硬度。

5、经检验合格的产品进行包装后,送往成品仓库发往客户。

工艺体系

钢球轧机发展历史:

上世纪五十年代末,钢球轧制技术由苏联轧钢专家A·И·ЦEЛИKOB主持研究成功,并在列宁格勒红旗机器厂建成世界上第一家热轧钢球厂。1965年我国按中苏两国技术协定向苏联订购了Φ40mm-80mm和Φ80mm-125mm两套钢球斜轧机,并在邯钢建成热轧钢球厂。由于中苏关系恶化,苏联方面未派专家来华指导。邯钢职工和技术人员在一无专家指导、二无经验借鉴的情况下,经过数年的不懈努力,全面掌握了球磨钢球轧制技术。

七十年代初包钢与内蒙古钢铁学院斜轧小组一道,对邯郸钢厂国外进口的轧机进行了分析,在包钢机修总厂、包钢矿山机修厂、内蒙二机厂等10个单位的密切协作与大力支援下,设计制造了一台属于我国自主知识产权的钢球斜轧机。

2011年,我公司联合包钢钢球公司技术人员、轧机操作人员、内蒙古科技大学、冶金工程学院等单位,对轧机各方面的缺陷进一步完善处理,整合出一套完全具备自主知识产权的新一代钢球斜轧机。该轧机操作简单、调整方便、采用铸钢机架解决了焊接机架工作过程中受热、变形、需要频繁调整的难题。轧辊轴采用锻造工艺使其抗疲劳、抗弯曲、抗断裂性能大大提高。齿轮座轴承位采用注油泵循环注油的方式避免了轴承的硬磨损。在同一条生产线上,轧制不同规格的钢球时,采用变频电机控制,有效利用了电机功率,提高了钢球产量。

轧制钢球原理及过程概述:

钢球斜轧机用来生产钢球。斜轧钢球时,为使轧辊上的螺旋方向和轧件上的螺旋方向相对应,轧辊的轴线与轧件的轴线互成一个夹角,两辊的夹角一般为2°~6°,如图一所示轧辊上有螺旋形孔型,当两辊同向转动时,圆棒坯料在辊间与辊反向旋转并前进,在螺旋孔型作用下,圆钢逐渐变成球形,球形间连接颈部分越来越细,最后断开获得钢球。

钢球轧机主要技术参数:

经过我公司工程技术人员对钢球轧制生产线充分研究,结合国内外钢球市场需求,开发制造出新一代的钢球轧制生产线,研制出φ20mm-φ125mm系列从加热、轧制和热处理等自动化成套设备,用于生产直径从φ20mm-φ125mm的各种规格钢球。

轧制钢球生产线经多处创新设计具有如下特点:

1、自动上料控制、提高自动化程度、减少工人劳动强度;

2、采用感应加热、环保无污染、温度均匀、生产效率高;

3、轧球机采用铸钢半闭式机架、机座刚性好、不变形;

4、轧机设有电动侧压调整装置,其调整简单、便于操作。

5、钢球热处理淬、回火温度自动控制,保证淬、回火质量;

6、生产出来的钢球外观精美、硬度高、破损率低。

本公司的钢球轧制设备生产出来的钢球具有精确的尺寸、圆整的几何形状、很高的硬度和良好的机械性能并具有耐磨损、不变形、不开裂的优异品质。其特点表现为:

a、整体硬度高:表面硬度可达到57HRC-67HRC,体积硬度达到56HRC-64HRC,且硬度梯度分布均匀;

b、冲击韧性高:冲击韧性大于12J/cm;

c、破损率低:抗剥碎及抗破碎性能是一般铸造钢球的10倍以上,落球冲击次数2万次以上,实际破损率不超过1%,接近于无破碎

 

各种型号钢球斜轧机组图片

轧制钢球数据参考表:

轧制钢球常用钢坯化学成分:

轧制钢球、钢锻成品

各种型号轧制钢球生产线应用现场

 

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